UV油墨一般是根據某些承印物的特點和某些應用的特殊要求而配制的。從化學的角度來看，油墨的固化速度越快，它在固化后的靈活性就越差。大家可以想象一下，當油墨發(fā)生固化時，油墨分子都會發(fā)生交聯反應，如果這些分子形成的分子鏈非常多而且有很多分叉，那油墨的固化速度就會很快，但靈活性不高；如果這些分子形成的分子鏈比較少，而且沒有分叉，那這種油墨的固化速度可能會很慢，但一定會非常靈活。
有一種理論認為當UV油墨表面被過多紫外光照射時，就會變得越來越硬。而當人們在這層變硬的墨膜上再印刷一種UV油墨，并進行第二次干燥的時候，上層油墨與下層油墨之間的附著力就會變得很差。
而另外一種理論認為固化過度會造成油墨表面的光氧化。光氧化的發(fā)生會破壞墨膜表面的化學鍵，如果墨膜表面的分子鍵出現退化或損壞，那它與另外一個墨層之間的附著力就會降低。固化過度的墨膜不但靈活性差，而且還容易發(fā)生表面脆化。
大多數油墨都是根據應用需求而設計的。舉例來說，對于專為生產薄膜開關而設計的油墨，固化的墨膜必須要能與復合膠粘劑相兼容，而且還要有足夠的靈活性，以適應模切和壓花等后續(xù)加工。值得注意的是，油墨中所使用的化學原料不能與承印物表面發(fā)生反應，否則就會引起開裂破碎或脫層等現象。這種油墨的固化速度通常都比較慢。而那些專為生產卡片或硬塑料展板而設計的油墨則不需要具有如此高的靈活性，而且根據應用需要，它們的干燥速度也比較快。
無論油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應用為出發(fā)點。另外一個值得注意的問題是配套的UV固化設備。有些油墨原本可以很快固化，但由于UV固化設備的工作效率不高，也有可能導致UV油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。墨膜在第一次通過固化單元時的固化是非常重要的。恰當的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對油墨與油墨或涂層與涂層之間的粘性進行優(yōu)化。
絲網印刷廠必須要在生產開始之前確定生產參數。為了測試UV油墨固化的效率，我們可以先以承印物所能允許的最低速度開機印刷，并對先印刷好的樣張進行固化。隨后，將UV固化燈的功率設置到UV油墨制造商規(guī)定的數值上。而在對黑色和白色等不易固化的顏色進行處理的時候，我們還可以適當地調高UV固化燈的參數。
等印張冷卻之后，我們可以用雙向影線法來測定墨膜的附著力。如果樣張能夠順利通過測試，那就可以將紙張的傳送速度提高10英尺/分鐘，然后再進行印刷和測試，直到墨膜失去對承印物的附著力為止，并記錄下這時的傳送帶速度和UV固化燈參數。接著，可以根據UV油墨系統的特點或UV油墨供應商的建議，將傳送帶的速度降低20-30%。
